青铜器的制作工艺
青铜器制作流程梗概
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青铜器的制作工艺主要分为9个步骤：
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原作品防护和保护处理
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硅橡胶模具
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翻制和石膏模具翻制
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腊型制作
- 06
型壳制作
- 07
脱蜡风干
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高温型壳培烧
- 09
清理清砂打磨精加工
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表面效果处理（作旧）保护处理。
原作品的防护和保护处理
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首先要原作品年代、器形、和时间及用途进行认真仔细的确认，并要有相关和标本记录。分析和验定古代时期的制作方法：包括原作器物的材质认定数据。认定其原作外表及内部的矿质腐蚀程度和自然损坏程度。。确认原作品外观和内部纹饰装饰内容意义及各部位的具体分析情况逐一造册。
硅橡胶模具翻制和石膏模具翻制
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首先对原作品的化学清理、使其对原作品及其他器物形成安全不易损坏的保护膜；根据具体情况对所复制的原作品按器物的实际需要低温或高温处理。在原作进行化学处理和矿物质处理之后进行硅橡胶模具表面翻制，即内模翻制法：HX001液体分型保护剂涂层，GBHX002Pr原胶填充剂合成法翻制，其中GBHX002Pr网状加固金属带为辅助材料，石膏高强粉及矿物质粉外模套模翻制，即古代的传统翻制模式。
腊型制作
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涮型工艺，将白石腊、硬脂酸进行低温液化注入所需翻制腊型模具之中，经冷却固化后形成所需要的原作腊型；压型工艺，在固定的石膏模具或硅橡胶模具内浇注合成蜡经容器增压或手工操作增加压力，即使在模具当中迅速成型，即是原作品的腊型（所需要的原作腊型）其主要传统的方法为手工操作法而后进行精雕细刻。
型壳制作
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陶壳制作，即是手工陶模制作，也叫陶土模制作；砖粉模制作，即是蓝转和红砖的粉末合成制作，也是中国古代最传统的制作方法；石英粉石英砂作为型壳材料进行制作，玻璃水和高铝矾土作为辅助材料；石膏型制作，其主要材料为高强度石膏料、硼砂、工业氯化铵、工业氯化镁作为辅助材料。
脱蜡风干
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型壳的硬化与风干是住在当中非常关键环节，液体硬化和自然风干时间差异很重要，主要涉及到自然风干和人工强化风干，其主要原因和条件取决于各地方空气干湿的高与低而定。
高温型壳培烧
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电炉熔化金属液体保持型壳自身恒温；地炉熔化金属液体，提高型壳自身高温可进行高温浇铸织1350°C,根据不同的作品形状、尺寸规格不同的气候条件采取分别不同的熔炼和浇铸方法依次进行。
清理清砂打磨精加工
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原作品铸造加工完成后，将分别去掉型砂和氧化物质及浇口，进行打磨雕刻及精加工。
表面效果处理（作旧）保护处理
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化学药品作旧处理；矿物质作旧处理。
